Формующие поверхности деревянной, фанерной и гипсовой оснастки при повышенных требованиях к качеству поверхности изделий зашпаклевывают нитрошпатлевкой, зачищают под окраску и покрывают эмалевой краской. В такой последовательности обработка поверхности производится дважды.
Оснастка из бетона и подобных твердеющих композиций на неорганической основе используется для изготовления, например, крупногабаритных станин станков.
Оснастка из стеклопластиков изготавливается на основе различных полиэфирных и эпоксидных смол с наполнителями из стеклотканей, стеклохолстов, стекложгутов. В эпоксидные смолы добавляются — по опыту разных отраслей промышленности - минеральные порошкообразные наполнители (кварц, каолин, асбестовая мука), органические наполнители (деревянные опилки, очесы, джутовое и льняное волокно), металлические наполнители в виде железного, медного или алюминиевого порошка, тонкой проволоки. Металлические наполнители значительно (до 10-12 раз, по сравнению с ненаполненным полимером) увеличивают теплопроводность формующего инструмента. Оснастка из стеклопластиков применяется в основном для изготовления крупногабаритных стеклопластиковых изделий методами формования без давления. В качестве примеров для изготовления стеклонластиковой оснастки можно привести следующие рекомендуемые композиции: смола ЭД-16 35 %, дибутилфталат 3,5 %, полиэтиленнолиамин 3,5 %, железный порошок 58 %, смола ЭД-16 40 %, дибутилфталат 4 %, полиэтиленполнамин 4,0 %, маршаллит 52 %; смола ЭД-20 40 %, полиэтилен- полиамин 4,0 %, железный порошок 56 %.
При необходимости раковины и шероховатости формующих поверхностей оснастки из стеклопластиков заделывают шпаклевкой на основе связующего с наполнителем <20-60 %), из которых изготовлена сама оснастка. Затем поверхности зашкуривают и полируют.
Изготовление оснастки из неметаллических материалов для формования стекло- пластиковых изделий, как правило, выполняется в несколько этапов: получение модели или контрформы, отдельных формующих элементов, формы в целом. Необходимые операции процесса изготовления неметаллической оснастки и их последовательность зависят от применяемого материала и требований, предъявляемых к точности размеров изделия, его форме и чистоте обработки поверхности. В ряде случаев используются возможности гальванотехники для образования поверхностного металлической) слоя, непосредственно соприкасающегося с полимерным материалом - http://www.okanit.ru/node/70.
Для изготовления длинномерных стеклопластиковых изделий с внутренней полостью (трубы, профили) используются специальные оправки — дорны. Основное требование, предъявляемое к этим элементам оснастки, — жесткость в сочетании с легкостью. Этому требованию отвечают стальные, алюминиевые и неметаллические дорны. Материал выбирается в зависимости от конфигурации сюрмуемого отверстия. Для прямолинейных участков могут быть применены стальные или алюминиевые трубы, покрываемые разделительным слоем из парафина толщиной 1,5-2 мм. Съем готового изделия с дорна облетается благодаря пропусканию через него пара или горячей волы.
Текст взят с www.okanit.ru - предприятие по изготовлению искусственой кожи и пленок ПВХ.